Реферат: Сварка полуавтоматом в среде СО — Сайт рефератов, докладов, сочинений, дипломных и курсовых работ — EMS — Сэндвич-панели, Двери для холодильных камер , Холодильные шкафы

Введение Электрическая сварка – великое русское изобретение. В году В.В. Петров впервые в мире открыл явление электрической дуги и указал на возможность использования тепловой энергии дуги в расплавлении металлов. Он первый построил самую большую для того времени батарею, при помощи которой и проводил свои опыты.
[youtube] —
Сварка полуавтоматом в среде СО

Электрическая сварка – великое русское изобретение.

В году В.В. Петров впервые в мире открыл явление электрической дуги и указал на возможность использования тепловой энергии дуги в расплавлении металлов. Он первый построил самую большую для того времени батарею при помощи которой и проводил свои опыты. Эти ечательные опыты с электрической дугой В.В. Петров опубликовал в году. В ней указывается на возможность применения электрической дуги.

Первый в мире электродуговую сварку осуществил русский инженер Николай Николаевич Бенардос (– гг.). Работы над созданием крупных аккумуляторных батарей привели его в году к изобретению способа электрической дуговой сварки металлов в России и ряде других стран.

Дальнейшее развитее сварки нашло применение в работах Н.Г. Славянова (– гг.). С именем Славянова связано развитие металлургических основ электрической сварки и создание метода сварки металлическим электродом. Ему также принадлежит заслуга создания автоматического регулятора длины дуги и первого сварочного генератора.

Н.Г. Славянов на Пермских пушечных заводах начальником которых он являлся организовал значительный по тем временам электросварочный цех и выполнявший большое количество сварочных работ с искусством заслуживающий внимание и в настоящее время. С по года лично С.Г. Славяновым и под его руководством выполнено ремонтно-сварочных робот на изделий с общим весом тонн и израсходовано при этом тонн электродов.

Н.Г. Славянов являлся инженером-металлургом глубоко понимал физико-химическую сущность процессов происходящих при сварке и разработал ряд флюсов и шлаков позволяющих получить высококачественный наплавленный метал.

Развитие сварки можно разделить на три этапа:

первый этап с по год. Сварочный процесс в то время осуществлялся вручную электродами без покрытия или с тонким изолирующим покрытием электродов.

Второй этап с по год. В эти годы сварка широко внедрялась во всех отраслях промышленности на базе применения электродов со специальным покрытием.

Третий этап с года. Этот этап характеризуется максимальным внедрением механизации в сварочный процесс на базе разработанного в году под руководством Е.О. Патонова современного способа автоматической сварки под слоем флюса.

Большие заслуги в деле развития и совершенствования теории и практики сварочного производства имеют коллективы Института им. Е.О. Патона АНУССР ЦНИИТМаш ЛПИ им. Калинина МВТУ им. Баумана отраслевых ЦНИИ завод «Электрик» Кировского Уралмаш и др.

Применение сварки даёт не только экономию металла (на –%) но и экономию времени и рабочей силы.

Разработаны и применяются в некоторых отраслях промышленности новые методы сварки: сварка давлением трением ультразвуком токами высокой частоты плазменной дугой сварка электронным лучом в вакууме диффузионная сварка в вакууме взрывом сварка под водой лучом лазера. В ближайшие годы можно достичь серьезных дальнейших успехов в развитие и в промышленном применении новых видов сварки. Произошли достижения в области механизации и автоматизации сварочных процессов которые позволили поднять на высокий технический уровень изготовление котлов труб и трубопроводов морских и речных судов нефтеаппаратуры прокатных станков мощных прессов и насосов и других машин и механизмов.

. Основная часть

Сталью называется сплав железа с углеродом где содержание углерода до %.

Стали подразделяются на углеродистые и легированные. По назначению различают стали конструкционные с содержанием углерода в сотых долях и инструментальные с содержанием углерода в десятых долях процентах.

Основным элементом в углеродистых и конструкционных сталях является углерод который определяет механические свойства сталей этой группы. Углеродистые стали выплавляют обыкновенного качества и качественные.

Стали углеродистые обыкновенного качества подразделяются на три группы:

Группа А – по механическим свойствам

Группа Б – по химическому составу

Группа В-по механическим свойствам и химическому составу.

Изготавливают стали следующих марок:

Группа А – Ст Ст Ст Ст Ст Ст Ст;

Группа Б – БСт БСт БСт БСт БСт БСт БСт

Группа В-ВСт ВСт ВСт ВСт ВСт ВСт .

По степени раскисления сталь обыкновенного качества имеет следующее обозначение КП – кипящая ПС – полуспокойная СП – спокойная.

Кипящей стали не обладают повышенной хладноломкостью поэтому они не пригодны для изготовления ответственных сварных деталей и конструкций работающих при низких температурах.

Полуспокойные стали в меньшей степени склонны к трещинообразованию при сварке чем кипящие.

Хорошо свариваются спокойные стали они имеют однородную структуру и могут применяться для изготовления ответственных сварных конструкций. Углеродистые стали делятся в свою очередь на низкоуглеродистые среднеуглеродистые и высокоуглеродистые стали.

Низкоуглеродистые стали содержат углерода до % свариваются хорошо и не требуют по той либо особой технологии.

Среднеуглеродистые стали с содержанием углерода до % свариваются несколько хуже. При сварке этих сталей в участках принадлежащих к сварному шву образуются закалочные зоны в которых могут возникать трещины.

Высокоуглеродистые стали с содержанием углерода более % обладают плохой свариваемостью и требуют при сварке ряда технологических ограничений.

Легированной сталью называется такая сталь в составе которой имеются в определённых количествах специальные легирующие элементы до % введенные с целью придания стали особых механических и физико-химических свойств.

Все легированные стали по своему назначению могут быть подразделены на следующие группы: низколегированные стали – с содержанием легирующих элементов до % эти стали производятся для получения стали высокими механическими свойствами работающих при нормальной температуре. В качестве легирующих элементов в них содержится недефицитные материалы как например: марганец кремний хром.

Среднелегированные стали – содержание легирующих элементов в этих сталях от % до %. Эти стали применяются для специальных механических конструкций. Эта группа сталей отличается повышенным содержанием углерода от % до % и легирующими элементами вызывающими глубокую прокаливаемость.

Эти стали приобретают повышенные механические свойства только после соответствующей термической обработки.

Высоколегированные стали – содержание легирующих специальных элементов в этих сталях от % до %. Эти стали обладающие особыми физико-химическими (нержавеющие и жаропрочные) эти стали свариваются плохо.

Маркировка всех легированных конструкционных сталей однотипна первые две цифры обозначают содержание углерода в сотых долях буквы являются условным обозначением легирующих элементов цифра после буквы обозначает содержание легирующих элементов в процентах причём содержание равно одному проценту и меньше не ставится. Буква «А» в конце марки показывает что сталь высококачественная и имеет пониженное содержание серы и фосфора. Для отдельных легирующих элементов приняты следующие буквенные обозначения: Н – никель Х – хром В-вольфрам Ф – вонадий К – коболь С – кремний М – молибден Г – марганец Д – медь Т – титан Ю – алюминий.

Коробчатая конструкция изготовлена из стали Ст она имеет следующий химический состав:

И относится по классификации стали к низкоуглеродистой т. к. содержание углерода в ней до %.

. Определение свариваемости стали

Под свариваемостью понимается свойства металла или свойства металла образовывать установленной технологии сварки соединения отвечающие требованиям обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.

При определении понятия свариваемости необходимо различать

физическую технологическую и эксплуатационную свариваемость.

Физическая или металлургическая свариваемость определяется процессами происходящими на границе соприкасания свариваемых деталей при различных физико-химических методах соединения металлов.

На границе соприкасания соединяемых деталей должны произойти физико-химические процессы (рекристаллизация химическое соединение и т.д.) в результате которых образуется прочное неразъёмное соединение – сварка.

Под технологической свариваемостью понимается возможность получения сварного соединения определённым способом сварки. Основными показателями технологической свариваемости является стойкость расплавленного металла при сварке против образования горячих трещин и изменения в металле под действием термического цикла сварки. Технологическая свариваемость устанавливает оптимальные режимы сварки способы сварки технологическую последовательность выполнения работ обеспечивающие получение требоваемого сварного соединения.

Данные эксплуатационной свариваемости определяют конкретной области и условия допустимого применения материалов сварных конструкциях и сварных изделиях.

На свариваемость металлов и сплавов оказывают влияние химические элементы входящие в их состав.

Свариваемость стали изменяется в зависимости от содержания в ней углерода и легирующих элементов.

По свариваемости стали делятся на четыре группы:

Первая группа – хорошо сваривающиеся стали у которых Сэкв не более %. Эти стали при обычных способах сварки не дают трещин сварка таких сталей выполняется без предварительного и сопутствующего подогрева без последующей термической обработки.

Вторая группа – удовлетворительно сваривающиеся стали у которых

Сэкв в пределах от % до % такие стали допускают сварку без появления трещин только в нормальных производственных условиях когда температура окружающей среды выше ноля градусов и отсутствует ветер и т.д.

В условиях отличающихся от нормальных предварительным подогревом или с предварительной и последующей термообработкой.

Третья группа – С ограниченной свариваемостью где С экв в пределах от % до %. К этой группе относятся стали которые в обычных условиях сварки склоны к образованию трещин. Сварка таких сталей производится по специальной технологии регламентирующей режимы предварительной термообработки и тепловой обработки после сварки.

Четвёртая группа – с плохой свариваемостью где С экв более %. Стали входящие в эту группу наиболее трудно поддаётся сварке склонны к образованию трещин. Сварка их выполняется с обязательной предварительной термообработкой перед сваркой подогревом в процессе сварки и последующей термообработкой. Температура подогрева для низколегированных сталей четвёртой группы в зависимости от величины для предупреждения образования трещин сварки сталь этой группы выполняется с С экв принимается следующее:

Эквивалент углерода (С экв) в%

. Требования к источникам питания дуги

Важное условие получения сварного шва высокого качества является устойчивость процесса сварки. Для этого источники питания дуги должны обеспечить возбуждение и стабильное горение дуги. Для этого необходимо чтобы источники питания дуги удовлетворяли следующим требованиям:

. Напряжение холостого хода Uxx = вольт для постоянного тока. Напряжение холостого хода равен вольт для переменного тока – это необходимо для лёгкого возбуждения дуги и недолжно превышать норму безопасности.

. Напряжение устойчивого горения дуги (рабочее напряжение) должно быстро устанавливаться и изменяться в зависимости от длинны дуги. С увеличением длинны дуги напряжение возрастает. С уменьшением длины дуги напряжение убывает.

. Ток короткого ыкания не должен превышать сварочный ток более чем на – % при этом выдерживать продолжительные короткие ыкания сварочной цепи.

. мощность источника питания должна быть достатачной для выполнения сварочных работ.

. Внешняя вольт–амперная характеристика источников питания дуги

Внешняя вольт – амперная характеристика источника питания дуги.

Источник тока для питания сварочной дуги должны иметь специальную внешнюю вольт – амперную характеристику.

Внешней характеристикой источника питания называется зависимости напряжения на его выводах от силы сварочного тока в электрической цепи. Различные источники питания дуги в зависимости от их конструкций и назначения могут иметь сведущие вольт – амперную характеристики: падающая пологопаюдащая жесткая и возрастающая.

Источники тока выбирают зависимости от вольт – амперной характеристика дуги соответствующим принятому способу сварки. Источники сварочного тока с падающим характеристиками необходимы для облегчения зажигания дуги засчет повышенного напряжения холостого хода Ихх и для облегчения устойчивого горения дуги колебаниях ее длины.

Источники питания дуги с жесткой и возрастающей характеристики применяют для сварки плавящимся электродом в атмосфере защитных газах и для электрошлаковой сварки.

Подбор сварочного оборудования и источника питания дуги

Полуавтомат А – У для сварки в газе: представляет собой пульт управления горелки шланга для подачи проволоки чемодана с подающим механизмом и катушки для проволоки сварочного провода кнопки «Пуск» для подачи напряжения от источника питания для дуги и двигателя полуавтомата.

Сварочный выпрямитель ВДГ – : представляет собой понижающий трехфазной трансформатор с подвижной обмоткой блока вентилей и устройства регулирующего сварочный ток.

Назначение источника питания дуги

Сварочный выпрямитель типа ВДГ – Предназначены для питания дуги при полуавтоматической сварке плавящимися электродами в среде углекислого или инертного газа.

Полуавтомат А – У позволяет сваривать сталь мм и выше им выполняются угловые швы катетами – мм в различных положениях шва.

Устройство выпрямителя ВДГ – и полуавтомата А – У.

Он состоит из понижающего трехфазного трансформатора с подвижной обмоткой блока вентилей и устройства регулирующего сварочный ток. Трансформатор выпрямителя имеет два диапазона регулирования сварочного тока: малых токов – при включении обмоток трансформатора звездой и больших токов – при включении треугольников. Он состоит из легкого чемодана с подающим механизмом и катушкой для проволоки и пульта управления смонтированного вместе с источником питания.

Автоматическая подача проволоки с катушки осуществляется подающим механизмом состоящим из электродвигателя переменного или постоянного тока коробки скоростей ведущего и прижимного ролика. Проволока подается роликами с постоянной заданной скоростью через внутренний канал гибкого шланга держатель и наконечник.

Одной из основных частей полуавтомата является шланг состоящий из проволочной спирали с оплеткой и резиновой оболочкой по внутреннему каналу которой проходит электродная проволока.

Полуавтомат А – У снабжается легкой горелкой (массой г) для сварочной проволоки диаметром – мм со шлангом длиной м и тяжелой горелкой – для проволоки – мм. Газ подводится по отдельной трубке присоединенной к штуцера.

Принцип действия или работы

Сварочный выпрямитель типа ВДГ – предназначен для питания дуги полуавтоматической сварки плавящимся электродом в среде углекислого или инертного газа.

Подача проволоки плавно регулируется изменением скорости электродвигателя постоянного тока и сменой подающих роликов. Особенностью полуавтомата является питание электродвигателя и других цепей управления от источника питания постоянного тока. Перед началом сварки выключателем / включателем (ВК)производится подключение всей цепи полуавтомата. После нажатия кнопки «Пуск» расположенной на щитке сварщика ыкается цепь катушки силового контактора срабатывает контактор и на горелку подается сварочное напряжение источника питания; одновременно включается двигатель механизма подачи проволоки который начинает подавать ее в зону сварки.

Процесс сварки продолжается до тех пор пока кнута кнопка «Пуск». При отпускании кнопки процесс сварки прекращается.

Технические данные ВДГ –

Номинальный сварочный ток при ПР=%, А

. Обслуживание источников питания дуги

Обслуживание электросварочного оборудования в том числе и источников питания дуги входит в обязанности главного сварщика или главного энергетика или другого ответственного и назначенного приказом по предприятию. Он организует монтаж оборудования обучение обслуживающего персонала (электромонтеров по сварочному оборудованию наладчиков и др.) наблюдение за правильностью эксплуатации и ремонта оборудования. Подключение и отключение от сети заземления и техническое обслуживание с ремонтом источников питания производятся обученными электромонтерами допущенными к этим работам.

На предприятиях где нет специально закрепленных к сварочным постам электромонтеров сварщикам разрешается подключать и отключать сварочные провода продувать сжатым воздухом сварочные преобразователи и трансформаторы чистить коллекторы закреплять контакты сварочной цепи.

Основные обязанности сварщика по обслуживанию источника питания:

. Перед включением источника питания очистить его от пыли и грязи проверить надежность изоляции сварочных проводов и их присоединения а также оградить место сварки щитами ширмами или брезентовыми занавесями.

Другие работы по теме:

Описание работ Кол-во часов Оценка Подпись Медницко-жестяническая практика г. Техника безопасности на рабочем месте. Изготовление пожарного конусного ведра.

введение В связи с постоянно возрастающим числом морских установок возникает необходимость осуществления сварки для соединений трубопроводов, а также при проведении ремонтных работ опорных конструкций.

Основные сведения Способами сварки без внешней защиты дуги и сваркой под флюсом в народном хозяйстве страны выполняется наибольший объем сварочных и наплавочных работ.

Сварочное оборудование . Оборудование для сварки неплавящимся электродом в защитном газе Простейшие автоматы для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом без подачи присадочной проволоки обеспечивают горение сварочной дуги между электродом и изделием, газовую защиту электрода, сварочной ванны и прилегающего к ней металла от воздействия воздуха, передвижение дуги вдоль свариваемых кромок.

Определение массы нетиповой крайней колонны промышленного здания ступенчатого типа путем суммирования весов несущих и вспомогательных конструкций. Расчет трудоемкости обработки основных деталей надкрановой и подкрановой частей колонны, ее сборки и сварки.

Цель работы: Разработать технологический процесс сборки и сварки заданной корпусной конструкции. В качестве корпусной конструкции задана лобовая переборка.

Московский государственный автомобильно-дорожный институт. Сварочные технологии Студент: Троицкий А. П. Группа: КМ МОСКВА . Определение сварки

Сварка излучением Сущность процесса. Сварка пластмасс излучением основана на способности пластмасс поглощать лучистую (фотонную) энергию и за счет этого нагреваться. В результате поверхностные слои деталей из термопластов переходят в вязкотекучее состояние и с приложением необходимого давления свариваются.

Зміст Вступ Аналіз процесу зварювання Структура дослідницької установки Література Вступ Моніторинг зварних з’єднань за електричними показниками дуги в процесі зварювання в середовищі інертних газів (Аr) неплавким електродом, дозволяє виявляти дефекти, котрі можуть виявитись під час зварювання.

Трубопроводы свариваемые встык из труб. Выбор сварочных материалов и оборудования. Подготовка металла под сварку. Напряжения и деформации. Защита от ожогов лучами электрической дуги и горячим металлом, от поражения током. Противопожарная защита.

Производственный и технологический процессы на металлообрабатывающем предприятии. Способы формообразования деталей из металла методами литья, ковки, штамповки, металлургии. Электрофизические, электрохимические, ультразвуковые методы обработки металлов.

Ремонт автомобиля после удара алюминиевым поддоном о твердый предмет. Основные трудности сварки алюминия и его сплавов. Сварка вольфрамовым электродом переменным симметричным током. Технология ремонта, оборудование для сварки. Контроль сварного шва.

Назначение и описание конструкции. Выбор и обоснование материалов. Расчет и конструирование стержня колонны. Подбор сечения стержня колонны. Проверка подобранного сечения. Расчет и конструирование оголовка колонны.

Санкт-Петербургский государственный морской технический университет Кафедра сварки судовых конструкций Курсовая работа РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ

Министерство образования и науки Украины Национальный университет кораблестроения имени адмирала Макарова Кафедра технологии судостроения Реферат:

Введение Совершенствование методов постройки судов является главным направлением развития технологии и организации судостроительного производства. Это направление в последние годы в результате выполнения ряда научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок получило существенное развитие благодаря более широкому использованию модульного принципа в судостроении.

РЕФЕРАТ По теме Пайка и сварка . Основы теории пайки металлов…………………… . Технология пайки………………………………… Флюсы ……………………………………………… . Припои………………………………………………

Выбор конструктивного оформления и размеров сварных соединений. Ориентировочные режимы сварки. Расчет геометрических характеристик сечений, усадочной силы, продольного укорочения и прогибов балки, возникающих при сварке швов балки двутаврового сечения.

Массовое производство отливок методом литья в керамические формы с выплавляемыми моделями, проектирование сварной заготовки для детали. Полуавтоматическая аргонно-дуговая сварка материалов с помощью соединения за счет межмолекулярных и межатомных сил.

Общая характеристика и технология изготовления корпуса редуктора мотоблока. Классификация, енитель, назначение, химический состав, механические, физические и технологические свойства стали . Особенности выбора сварочных материалов и оборудования.

Схема соединения деталей сваркой плавлением. Сварка по виду применяемой энергии. Сварка латуни. Дуговая сварка латуни. Режимы сварки латуни угольным электродом. Газовая сварка латуней. Применение флюса БМ- повышает производительность сварки.

Баллоны для сжатых и сжиженных газов и пропан-бутана, кислородные и ацетиленовые баллоны, запорные вентили. Хранение и транспортировка, маркировка, объем, конструкция баллонов. Меры безопасности при работе с газовыми баллонами и при их транспортировке.

Сущность метода и основные области промышленного применения диффузионной сварки. Рекомендации по выбору режима и технологические возможности процесса. Диффузионная сварка с промежуточными прокладками. Получение многослойных пустотелых конструкций.

Управление начального профессионального образования. Учебно — профессиональный центр социальной адоптации. Письменная экенационная работа по специальности:

Список литературы по курсу «Технология конструкционных материалов по кафедре «Сварочное производство и материпаловедение»

Сироткин Ф. П. Расчет параметров режимов сварки: Методические указания по проведению практических занятий по дисциплине «Технология электрической сварки плавлением» Н. Новгород: вгипу, . с

Сравнительная характеристика разновидностей процессов ионного нанесения пленок

Элементы вакуумной системы, размещающиеся в вакуумных машинах и установках, связаны между собой по средствам соединительных соединений – трубопроводов

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РБ ГГТУ им. П.О.Сухого Кафедра «Технология машиностроения» РЕФЕРАТ на тему: «ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ» Выполнил студент гр.ТМ-

.Отрытие дуговой сварки Что такое дуга Распространение дуговой сварки Зависимости от способа дуговой сварки Разновидности сварки Высказывание К.К.Хренова.

Приборы и методы современной сварки. Электродуговая сваркачная дуговая сварка. Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Электрошлаковая сварка и приплав. Терминология.

Моделирование траектории движения космического аппарата, запускаемого с борта космической станции, относительно Земли. Запуск осуществляется в направлении, противоположном движению станции, по касательной к её орбите. Текст программы в среде Matlab.

Контрольная работа Решение задачи с помощью программ Mathcad и Matlab Содержание Задание Текст программы в среде MathCAD Текст программы в среде MatLAB

Дымы металлов, обычно невидимые для невооруженного глаза, наиболее часто встречаются при проведении сварочных работ во время испарения присадочной проволоки или базового металла с последующей конденсацией.

Структура строительной организации. Мой рабочий день. Экологический фактор в работе электросварщика. Основные методы улучшения условий труда при дуговой сварке.

Категории
сварка, полуавтоматом, в, среде, со

Получите бесплатно консультацию по номеру: +7 927 6920275